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试验设备检测关键参数

           试验设备检测关键参数

11 引伸计
       引伸计是测延伸用的仪器。应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器)。引伸计应符合 GB/T12160-2002规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。
       每一引伸计级别包含项内容,即标距误差、系统误差和分辨力。引伸计的检验应包括这3项内容。
        标准中规定,测定不同性能时,使用不同级别的引伸计,测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定总延伸强度、规定非比例延伸强度、规定残余延伸强度和规定残余延伸强度的验证试验使用不劣于1级准确度的引伸计:测定其它具有较大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总伸长率、最大力非比例伸长率、断裂总伸长率和断后伸长率等,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
在这里顺便说明,在使用引伸计系统测定性能时。标准中没有规定放大倍数的下限,是因为引伸计级别里规定了分辨力的要求,这就间接地起到了对最小数放大倍数的限定,您可以咨询我们的在线咨询了解详细参数。
12 试验机
       试验机应符合GB/T16823—1997规定的准确度级,并按照该标准要求检验。测定各强度性能均应采用1级或优于0.5级准确度的试验机。本公司会为你提供优于标准要求的实验设备。

       试验机的每一准确度级都包含5项内容,应按照GB/T16825-1997的要求进行检验。其中示值进回程相对误差在有要求时才进行检验。其他4项应进行定期检验,经检验合格后的试验机方能使用应以拉力方式检验。对于大吨位试验机,若采用压力方式检验,应在检验报告中注明。
2    试验速率
       试验速率对性能的测定有明显影响。新、旧标准对试验速率的规定主要不同之处有两个方面,新标准规定的弹性应力速率允许范围比旧标准的宽和高,见表5。对对测定强度(Rp,Rt ,Rr,增加了在塑性范围的应变速率不超过0.025/s的要求。对于抗拉强度的试验速率,规定应变速率不超过0.008/s(相关夹头分离速率0.48Lc/min)。与旧标准规定夹分离速率不超过0.5Lc/min要求有所不同。
21    测定ReH的试验速率
在弹性范围和直至上屈服强度,弹性应力速率应符合表5(即标准中的表4)规定的要求,并尽可能保持恒定。
22   测定ReL的试验速率
  试样平行长度的变速率应在0.00025/s~0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率,应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整,在屈服完成之前不再调节试验机控制。任何情况下,弹性范围内的应力速率不得超过表5规定的最大速率。
23 测定规定强度Rp,RtRr的试验速率
屈服前的弹性应力速率应符合表5规定的要求,并尽可能保持恒定,进入塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/ s。如果不能调节这一应变速率,应调节屈服前弹性应力速率不超过表5规定的最大速率,直至规定强度测定,不再调节试验机的控制。
24 测定Rm的试验速率
在塑性范围,平行长度的应变速率应不超过0.008/ s(相对于夹头分离速率0.48Lc/min)。如果在同一试验中不测定屈服性能,允许在弹性范围达到塑性范围的最大应变速率(虽然,此种情况下弹性阶段的应力速率可能超过表5规定的最大值)
25 测定Ae的试验速率
  按照测定ReL的试验速率。
26 测定Agt,Ag,At,AZ的试验速率
  按照测定Rm的速率要求。
27    弹性范围内应力速率与应变速率的等效换算
  在假定金属材料的弹性阶段应力与应变符合虎克定律的前提下,可以利用虎克定律关系进行应力速率与应变速率的等效换算,以使用位移速率控制型的试验机做应力速率控制试验,用加力速率控制型的试验机做应力速率控制试验,用加力速率控制型的试验机做应变速率控制试验。
    σ=E/LcV1             2

ε= 1/ESoV2             3
式中σ——应力速率
  ε——应变速率
  E——弹性模量
  Lc——试样平行长度
  So——试样原始横面积
  V1——位移速率(等于εLc.mm/s
  V2——
加力速率(等于F.N/s
应注意,由于试验机的柔度和间隙存在.致使按理论计算得到的应力速率和应变速率比试验机上的实测值低。
3   性能的测定
       标准中共定义了12种可测的拉伸性能,即六种延性能AAe ,Agt ,Ag ,AtZ六种强度性能ReH,ReL,Rp,Rt,Rr Rm
31    断后伸长率A的测定
  1)人工方法,试验前在试样平行长度上标记出原始标距(误差≤±1%)和标距内等分格标记(一般标记10个等分格)。试验拉断后,将试样的断裂处对接在一起,使用轴线处于同一直线上,通过施加适当的压力以使对接严密。
用分辨力不劣于0.1mm的量具测量断后标距,准确到±0.25mm以内。建议:断后标距的测量应读到所用量具的分辨力,数据不进行修约,然后计算断后伸长率。
如果试样断在标距中间1/3Lo范围内,则直接测量两标点间的长度;如果断在标距内,但超出中间1/3Lo范围,可以采用移位方法(见标准中附录F)测定断后标距。
如果试样在标距中间1/3Lo范围以外,而其断后伸长率符合规定量小值要求,则可以直接测量两标点间的距离,测量数据有效而不鉴定断裂位置处于何处。如果断在标距外,而且断后伸长率未达到规定最小值,则结果无效,需用同样的试样重新试验。
2)图解方法(包括自动方法)用引伸计系统记录力-延伸曲线,或采集力-延伸数据,直至试样断裂。读取或判读断裂点的总延伸,扣除弹性延伸部分后得到的非比例延伸作为断后伸长。扣除的方法是,过断裂点作平行于曲线的弹性直线段的平行线交于延伸轴,交点即确定了非比例延伸,见标准中的图1
引伸计的标距应等于试样的原始标距,可以不在试样上标出原始标距(但建议标出)。建议,当断后伸长率 < 5% 时,使用不劣于1级引伸计;≥5% 时,使用不劣于2级引伸计。原则上断裂在引伸计标距范围内测量方为有效,但断后伸长率达到规定最小值要求时,无论断于何处测量均为有效。
仲裁试验协议选定其中一种方法。目前,自动方法还不能采用移位方法。
3)对于不经机加工的等横截面试样,如平行长度比其标距长许多,可以标记多组相互套叠的原始标距,部分可以伸入夹持范围。拉断后,在断裂所在这组标距上测定断后伸长率。
4)材料的断后伸长率 < 5% 时,建议采用标准中的附录E方法或采用图解方法测定。
32   断裂总伸长率At的测定
  仅采用图解方法(包括自动方法)。引伸计标距应等于试样标距。建议,若断裂总延伸率 < 5% 时,使用不劣于1级引伸计;≥5% 时,使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集-延伸数据,直至断裂。以断裂点的总延伸计算At
33   最大力总伸长率Agt最大力非比例伸长率Ag的测定 
 
1)图解方法(包括自动方法) 引伸计标距应等于或近似于试样标距。建议,当最大力总延伸率 < 5%时,使用不劣于1级引伸计;≥5% 时,使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据,直至超过最大力点。
  取最大力点总延伸计算Agt 。从最大力总延伸中扣除弹性延伸部分得到非比例延伸。用得到的非比例延伸计算Ag 。当曲线在最大力呈现一平台时,应以平台的中点作为最大力点。
2)人工方法 标准中的附录G提供了人工测定AgtAg的方法,但仅适用于棒材、线材和条材等长产品,而且要提供(或通过测定)材料的弹性模量E方能进行结果的计算
34   屈服点延伸率Ae测定
  仅采用图解方法(包括自动方法)。引伸计标距应等于或接近试样标距(报告中应注明引伸计标距),使用不劣于1级准确度的引伸计。试验时,记录力延伸曲线或采集力-延伸数据,直至超过屈服阶段结束点结束点(即加于硬化开始点)。经过屈服阶段结束点作平行于曲线的弹性直线段的平行线,交于延伸轴,读取交点的非比例延伸计算Ae
  如屈服阶段结束点不易于判别,可以经过屈服阶段最后一个谷点作切线(即水平线),然后延长加工硬化初始段的斜率线,此两线的交点作为屈服阶段结束点。
4   上屈服强度ReH下屈服强度ReL的测定
1)图解方法(包括自动方法) 引伸计标距应≥1/2Lo 。引伸计和试验同应不劣于1级准确度。试验速率按13.113.2的要求。记录力-延伸曲线或力-位移曲线,或采集力=延伸(位移)数据,直至超过屈服阶段。
  按照定义在曲线上判定上屈服力和下屈服力的位置点,判定下屈服力时要排除初始瞬时效应的影响。上、下屈服力判定的基本原则如下:
    屈服前 第一人峰值力(第一个极大力)判为上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。
    屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力,舍去第一个谷值力(第一个极小值力),取其余谷值中力中之最小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力,此谷值力判为下屈服力。
屈服阶段中呈现屈服平台,平台力判为下屈服力。如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台,判第一个平台力为下屈服力。
正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。
    上述4条基本原则应该说是十分重要的,不仅对人工判定方法,而且对自动化测定方法中测定程序的编制有帮助。以测得的上和下屈服力分别计算ReHReL
2 指针方法 试验时试验人员要注视试验机测力表盘指针的指示,按照定义判读上屈服力和下屈服力。当指针首次停止转动,指不保持恒定的力判 为下屈服力;指针首次回转前指示的最大力判 为上屈服力;当批针出现多次回转,则不考虑第一次回转,而读取其余这些回转指示的最小力判为下屈服力;当仅呈现1次回转,则判读回转的最小力为下屈服力。以测得的上、下屈服力分别计算ReHReL
3 注意几点 ①材料呈现明显屈服状态(不连续屈服状态)时,相关产品标准应规定或说明测定上屈服强度,或下屈服强度,或两者。当相关产品标准未明确规定和说明时,测定上屈服强度和下屈服强度并报告;只呈现单一屈服状态(呈现单一屈服平台)的情况测定为下屈服强度并报告;若无异议,可仅测定下屈服强度报告。
当规定了要求测定屈服强度性能,但材料在实际试验时并不呈现出明显屈服状态,而呈现出连续的屈服状态,此种情况材料不具有可测的上屈服强度和(或)下屈服强度性能。建议测定非比例延伸强度(Rp0.2,并注明无明显屈服。
有可能出现上述情况的材料,建议相关产品标准规定要求测定屈服强度时,应进一步说明当出现无明显屈服时测定规定非比例延伸强度(Rp0.2 
当材料屈服力并无呈现下降或保持恒定,而是呈缓慢上升状态,只要能够分辨出力始终处在增加,尽管增加的量不大,这种状态判为无明显屈服状态。建议测定Rp0.2并报告。

如有不详可致电15154130366或在线咨询索要技术方案。

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点击次数:  更新时间:2016-09-26 09:28:27  【打印此页】  【关闭
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