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试验仪器配套

微机控制高温蠕变持久试验机

微机控制高温蠕变持久试验机
  • 型号WDW-RD100系列
  • 价格

详细描述

微机控制高温蠕变持久试验机

 

一、产品制造和检验标准

     1JB/T9373-1999 《拉力蠕变试验机技术条件》

     2JJG276-2009《高温蠕变、持久强度试验机》

     3GB2611-92 《试验机通用技术要求》

     4GB/T16825.2-2001 《拉力蠕变试验机施加力的检验》

 二、适用试验方法标准

1GB/T2039-1997 《金属拉伸蠕变及持久试验方法》

     2GB/T10120-1996 《金属应力松弛试验方法》

 3HB5195-96 《金属高温拉伸持久试验方法》

     4HB5150-1996《金属高温拉伸持久试验方法》

     5HB5151-1996《金属高温拉伸蠕变试验方法》

  三、系统结构与功能配置

该试验机属于全电子式蠕变持久试验机,主要由主机、高温炉及温控系统、水冷却系统、测量控制系统、计算机系统等部分组成。其中水冷却系统(选配项)和计算机系统可对多台试验机进行监控。

1.主机

    1.1 主机由机械框架与传动部分所组成。台面与上横梁用双立柱构成门式封闭

高刚度框架。

    1.2 驱动由直流伺服电机经谐波减速机及圆弧同步齿形带轮减速后带动丝母旋转,使滚珠丝杠上下移动。由于谐波减速机无间隙传动、滚珠丝杠副带有消隙结构,传动系统为无间隙传动,传动平稳,响应速度快,试验力精密控制得到保证。

    1.3 上联杆上设有螺杆—螺母调节机构,用来调正试样的上下位置,还可以消除试样与夹头间间隙。

    1.4负荷传感器安装于下台面,外罩金属镀铬抛光罩,防止高温炉热辐射对传感器

造成损害,同时也可以防止高温炉开启时金属氧化皮等杂物直接落在传感器上给传感器造成损害。

  2.高温炉及控温系统

      2.1采用新型HRE电热丝。

      2.2 隔热材料采用超细陶瓷棉。

      2.3 对开式电炉、转动式支架,装卸试样方便。
      2.4 三段加热确保温度梯度要求。

      2.5 采用最新智能型数字式模糊PID温度调节仪,性能可靠,使用方便,精度高。

      2.6 采用三段三回路可控硅移相加过零控制炉温,防止升温过程的过冲

3.水冷却系统。

      3.1 为了防止测力传感器受热,设有挡热板及可选用水冷却循环装置。

四、主要技术参数

 

型号

     主要技术参数

WDW-RD100

最大试验力

100kN

试验力准确度

示值误差≤±1

试验力控制波动度

≤±1

上下夹头偏心率

10%

试样规格

符合GB/T2039HB5151MSRR9968ASTM E139规定或用户要求定制

加荷精度

示值误差≤±1

下拉杆行程

120mm

下拉杆移动速度

0.005-50mm/min(无级变速)

伺服电机功率

400W

电源电压

220V    50Hz

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.最大试验力:100kN

    有效测量范围:1%100%FS

试验力示值相对误差:±1% 

试验力控制波动度≤1%

    分辨力:最大试验力的1/200000(全程分辨力不变)

 2.电炉及控温仪

     工作温度范围:200℃—1200

     有效均热区长度:150mm

炉管及电炉尺寸:炉管φ90(内径)×380(长)mm 三段独立加热

                     电炉寿命≤1000℃下连续工作时间,大于3000小时

                     电炉:外径φ320mm,长度450mm (约)

     电炉温度精度:温度波动±2

 温度梯度±2

 测控温仪表:数字显示、测温灵敏度0.1

 冷端自动补偿误差≤0.5

 可与SRNK型热电偶自由匹配。

3、蠕变测量装置:

    ①变形测量范围:010mm

    ②变形测量误差:≤0.002mm

    ③变形测量分辨力:0.0001mm

4试验软件

    适用于Windows XP操作系统。

  完成单台或多台(自由组合)蠕变、持久试验机温度、变形数据的自动测量与采

集。

 完成单台或多台蠕变、持久试验机温度,变形数据的实时监测,对每台试验机数据进行实时显示、报警、控制。

 采集试验数据,对采集到的数据进行处理,绘制试验曲线,生成用户所需报告。

 按照GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变持久试验方法》、GB/T0120-1996《金属应力

松弛试验方法》、ASTM E139HB5150-1996 HB5151-1996的规定要求计算试验结果并绘制相应的试验曲线。

 自动记录并保存数据,可对试验数据的历史资料进行查询。

 试验结束后,设备可以根据试验方案的要求自动进行加温、保温、加载、数据纪录等工作。

 试验结束后,设备自动进行降温、卸荷、停止数据纪录等操作,不需要人工干预。

 增加一台服务器,可对多台试验机为一组的多组试验机的试验数据进行统一的数据处理,并且可以监视每组中各个试验机的试验状态,实现网络化的功能。

 停电时,按程序设定,定时自动卸载。

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点击次数:  更新时间:2016-06-22 10:55:11  【打印此页】  【关闭